拉伸膜的模具是怎么制作的，在設(shè)計模具的時候要注意什么?下面由拉伸膜廠家說說：

　　拉伸是利用拉伸模將平板毛胚料壓成筒型(或者其它斷面的形狀)零件，或?qū)⑼残?或其它斷面形狀)的毛胚再壓成筒型(或其它斷面的形狀)零件的沖壓工序，采用拉伸，可以將板料制成圓筒型，圓錐型和其它曲線的旋轉(zhuǎn)體空心零件，也可以制成矩形和其它不規(guī)則形狀的空心零件。

　　拉伸模具的分類：拉伸模按幾何形狀可分為：圓筒形，矩形，扇形，錐形，梯形等;按模具分可分為：有凸緣和無凸緣。

　　拉伸模具中的起皺和破裂：在拉伸的過程中，若起皺小時，材料進(jìn)入凹?？?，通過凸模間隙時能被壓平，但是在圓筒壁部的上端仍保留有殘余的皺痕，影響工件的表面質(zhì)量，若起皺嚴(yán)重時，則工件材料無法進(jìn)入凸?？?，同時使徑向拉應(yīng)力迅速增高，工件被破裂。(拉伸破裂的工件是不可補(bǔ)救的廢品。)

　　防止起皺和破裂的措施：為了保證拉伸工件的質(zhì)量，防止起皺和破裂，目前采取的主要措施如下：(1)選擇合理的變形程度塑性好的材料，其變形程度可大些，高度大的圓筒件，可采用多次拉伸，否則會因凸緣部分的變形程度過大而產(chǎn)生起皺和破裂。(2)增加非沖壓工序，提高材料的塑性，.拉伸件的變形程度較大，各部分的變形量也不一致，由底部沿筒壁向上逐漸增加，所以各部分的變形硬化程度也從下向上逐漸增大，在工件口部的變形硬化最嚴(yán)重，對于多次拉伸成型的工件，常常采用中間退火工序，使材料進(jìn)行再結(jié)晶，消除變形硬化，恢復(fù)期塑性，提高拉伸件的質(zhì)量并還能減少拉伸次數(shù)。(3)采用壓邊裝置和合適的壓邊力，采用壓邊裝制使毛胚凸緣的部分有一個軸向合適的力壓緊，從而提高材料抵抗切向彎曲變形的能力。